在红木家具行业，用于开料的带锯，锯路通常是2.5毫米，而目前更精细的锯路只有1.5毫米。精度虽然只提高1毫米，省下的料却不是个小数目。

由于做家具不得不把厚、粗的圆木破成方料，再把方料破成板材，红木锯切中的材料损耗不可避免。

锯片或圆锯片的厚度和锯片的大小直接影响红木的出料率。例如，一个厚度为200mm的方形材料应该打开成20块板。

理想情况下，按锯切20次计算，锯路2.5mm，厚度损失50mm，即 终板的有效厚度为150mm，出材率为75%；

如果锯路 到1.5毫米，厚度损失就只有30毫米，即 终板材有效厚度为170毫米、出材率为85%。两者相比，锯路精度提高1毫米，出材率提高了10%。

在材料稀缺、价格昂贵的红木家具行业，提高10%的生产率意味着节省了相当大的资金。以大果紫檀为例。一吨暂按2.8万元计算。10%等于2800元。如果100吨木材打开，可以节省28万元。

再拿20万左右一吨的交趾黄檀来讲，10%等于节约2万元，100吨开下来，就能节约200万元。如此算来，对于更为高端、价格更贵的老料、好料来讲，锯路精度提高1毫米的价值，就更不可思议了。事实上，这1毫米的意义和价值还远不止这些。

锯路精度的提高，使得锯切下来的板材表面更为平整、光滑、细腻，只需用细砂纸打磨，就能直接用来制造家具，从而又省下了刨削的木材损耗（通常刨削厚度在0.3-0.5毫米）。

这不仅节省了人工成本，还进一步将出材率提高了1%-2%。

总之，红木家具企业千万不能小瞧了锯路精度提高的这1毫米，一年下来，它为老板们省下的买木头钱，可以买上一套豪华别墅了！

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